漏油是機床日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。它不僅浪費材料，直接造成經(jīng)濟損失，還會影響機床的工作性能，同時長期滲漏對機床的安裝基礎(chǔ)也會帶來不良后果。因此，對機床滲漏現(xiàn)象很是重視，雙主軸數(shù)控車床廠家對此現(xiàn)象做出了一些很有用的資料整理。

一、泄漏分類
　　機床泄漏大都是液態(tài)泄漏，按物質(zhì)的流向可分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏指液流在壓差的作用下，從高壓區(qū)泄漏至低壓區(qū)。外泄漏指設(shè)備內(nèi)部的液流泄漏至設(shè)備外部。在本文zhpo提到的泄漏主要是指外泄漏。

1.外泄漏種類
　　 機床泄漏按泄漏部位可分為：
　　（1）接觸界面泄漏
　　 因密封面加工精度有誤差或密封面粗糙度不符合要求，導(dǎo)致密封接觸不嚴密，存在泄漏間隙，使介質(zhì)在壓力差作用下，產(chǎn)生界面泄漏。
　?。?）層內(nèi)滲透泄漏
　　 指工作介質(zhì)通過毛細管作用滲透過密封性差的密封材料而向外流的泄漏。
　?。?）破壞性泄漏
　　 由于使用條件突然惡化，導(dǎo)致密封件的急劇磨損，或高溫炭化、變形以及疲勞破壞等因素導(dǎo)致密封材料性能失效，使泄漏間隙迅速增大而造成泄漏。

2.三種泄漏狀態(tài)
　　機床漏油按泄漏速度的快慢劃分為三種狀態(tài)，即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時滴一滴油或動結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2~3min滴一滴油時，為滴油；所有潤滑部位每5s滴油一滴以上均為流油。

3.治漏標準
　　雙主軸數(shù)控車床廠家設(shè)備治漏的一般要求是：外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象；動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上；設(shè)備內(nèi)部允許有滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，而必須引回到潤滑箱內(nèi)。

二、機床漏油原因

1.設(shè)計方面的原因
　　機床泄漏的主要原因之一，是由于不合理的設(shè)計所造成的。設(shè)計人員由于忽視密封技術(shù)的特殊性，以致設(shè)計密封結(jié)構(gòu)不合理而造成機床泄漏。其表現(xiàn)為密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案與工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性、環(huán)境條件不相適應(yīng)；設(shè)計中未考慮通氣、回油、導(dǎo)液裝置等措施，如應(yīng)該設(shè)置回油迷宮槽的地方?jīng)]有設(shè)置；軸承座采用稀油潤滑且極限轉(zhuǎn)速非常高，油溫很高卻沒有設(shè)置通氣孔。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。在設(shè)計密封結(jié)構(gòu)時不注意防腐、防振、均壓、疏導(dǎo)措施，只是片面考慮封堵；箱體上的螺釘孔設(shè)計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有采取相應(yīng)的密封墊；轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合關(guān)系不合理、間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不符合標準要求；密封槽設(shè)計不合理等情況，都將造成漏油現(xiàn)象。

2.制造方面的原因
　　這是造成泄漏的重要原因之一。其中主要是加工精度和表面粗糙度等問題。如對需要進行磨削處理的地方，只采用了車削的方式，造成加工處的表面粗糙度不符合要求，而產(chǎn)生泄漏；對于液壓系統(tǒng)中的各種泵、閥等都是以間隙來控制泄漏量的，若制造精度超差，不符合設(shè)計要求，就會增加內(nèi)部的泄漏、降低工作效率；對鑄件中經(jīng)常會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，如果沒有采取預(yù)防措施，在設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。這么好的資料哪里找呀，還不趕緊轉(zhuǎn)到朋友圈。

3.設(shè)備安裝方面的原因
　　雙主軸數(shù)控車床廠家設(shè)備安裝的質(zhì)量對泄漏也有較大影響，在實際工作中，設(shè)備安裝人員不按照正確的裝配工藝進行裝配，或者設(shè)備安裝人員安裝方法不正確，裝配錯誤，或者是裝配工藝混亂等等都很容易造成設(shè)備投入使用后發(fā)生泄漏現(xiàn)象。而且設(shè)備安裝人員在進行裝配作業(yè)時，如對應(yīng)該進行輕輕敲擊的地方，采用大錘等工具野蠻操作，會造成設(shè)備由于個別部位被損壞而發(fā)生漏油。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。由于安裝人員不注意設(shè)備工作原理或忽視圖紙技術(shù)要求，將骨架油封等密封件裝反，則必將導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象。

4.密封元件和材料方面的原因
　　密封元件和材料選用不當，往往會使密封裝置使用壽命縮短，密封性能差，容易造成設(shè)備泄漏。例如采用硬度與工作壓力不相適應(yīng)的密封橡膠，或者選用內(nèi)外徑不合適的密封圈等。另外，油管、管接頭選用的耐油橡膠制品由于使用日久，材料會老化變硬變脆，造成油管和管接頭等連接處發(fā)生漏油。

5.操作方面的原因
　　操作不當，維護不周到是設(shè)備泄漏的最直接原因。如加油過多，使機床主軸箱傳動軸全部浸于油液中，當齒輪旋轉(zhuǎn)時，箱內(nèi)壓力升高而導(dǎo)致漏油；或者通氣孔阻塞而未處理，填料密封壓蓋未壓緊，且在出現(xiàn)微漏時不及時處理，密封元件損壞后更換不及時，導(dǎo)致滲漏變成大泄漏；不正確使用各種密封件、密封膠，減速機上下箱結(jié)合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì)或碰傷，使結(jié)合面貼合不嚴，設(shè)備密封后密封膠沒有上強度就使用設(shè)備，這些均會造成設(shè)備泄漏。

三、漏油的影響因素
1.間隙因素的影響
　　泄漏量與密封處間隙大小成正比，間隙越大，泄漏量越大。

2.內(nèi)外壓差的影響
　　泄漏量與密封處內(nèi)外壓差成正比，壓差越大，泄漏量越大。

3.介質(zhì)粘度的影響
　　泄漏量與介質(zhì)粘度成反比，介質(zhì)粘度越小，越容易發(fā)生泄漏。

4.密封長度的影響
　　在縫隙阻尼中，泄漏量與密封長度成反比，密封長度越大，就越不容易發(fā)生泄漏。

5.環(huán)境溫度的影響
　　泄漏量與環(huán)境溫度成正比，一般情況下，溫度升高，液態(tài)介質(zhì)粘度變稀，氣態(tài)介質(zhì)分子運動加劇，使泄漏量增大。

6.密封材料的性能影響
　　包括材料的致密性、壓柔性、耐磨性、耐老化性、抗腐蝕性、耐高溫及加工性能，都能決定泄漏狀況的改變。

7.相對運動的速度影響
　　在旋轉(zhuǎn)軸或往復(fù)運動中的密封，其相對運動的速度對泄漏量影響最大，一般來說，旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速越高，介質(zhì)泄漏越快。而且在往復(fù)運動中，介質(zhì)泄漏還與運動方向有關(guān)。

8.機床的振動和沖擊的影響
　　機床本身或外力作用所產(chǎn)生的振動和沖擊，對介質(zhì)泄漏都有直接影響。

四、結(jié)語
　　要徹底根除機床漏油現(xiàn)象需要設(shè)計、制造、使用及維護各個環(huán)節(jié)都加以重視，保證各個階段的工作都完全符合相關(guān)標準要求；在實際工作中要對現(xiàn)有使用設(shè)備的泄漏情況進行調(diào)查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因，采取有效措施，同時應(yīng)做好信息反饋工作，以確保相同泄漏問題不再重復(fù)發(fā)生。